А1550 IntroVisor - универсальный портативный ультразвуковой дефектоскоп-томограф c цифровой фокусировкой антенной решетки и томографической обработкой данных для контроля металлов и пластмасс.

Легкий и удобный в использовании прибор для решения большинства задач ультразвуковой дефектоскопии металлов и пластмасс. Обеспечивает быстрый, комфортный и достоверный поиск дефектов благодаря визуализации внутренней структуры объекта контроля в виде изображения сечения в режиме реального времени, что существенно упрощает и делает более доступной интерпретацию полученной информации по сравнению с обычным дефектоскопом. 

ОПИСАНИЕ

Преимущества томографии

    Быстрота и эффективность

  • Оперативный и высокопроизводительный поиск дефектов в сварных швах, в изделиях из металлов, пластмасс и композитов с подробным документированием полученных результатов.
  • Обеспечение визуализации внутренней структуры объекта контроля в режиме реального времени с частотой смены изображения 25 кадров в секунду.
  • Возможность проведения ультразвукового контроля вдоль линии сварного шва без поперечного сканирования, за счет большого размера апертуры антенных решеток и сканирования виртуальным фокусом на дальние расстояния, что существенно сокращает время на подготовку околошовной поверхности сварных соединений, повышая высокопроизводительность контроля.
  • Обеспечение высокой частоты смены изображений на экране, при которой скорость сканирования вдоль сварного соединения может достигать 50 мм/с.

  • Визуализация внутренней структуры объекта контроля в виде наглядного и достоверного изображения сечения (В-томограмма) в режиме реального времени с удобными шкалами расстояния и глубины, что существенно упрощает и делает более доступной интерпретацию полученной информации.
  • Регулировка масштаба изображения в широких пределах: от обзора 250 мм до 5 мм на весь экран.
  • Автоматические и ручные измерения уровней сигналов и координат дефектов и их размеров.
  • Возможность измерения реальных размеров дефектов.
  • Измерение расстояний между образами несплошностей по экрану.

    Высокая достоверность контроля

  • В основе работы дефектоскопа-томографа лежит принцип цифровой (вычислительной) фокусировки антенной решетки (ЦФА) с получением томограмм сфокусированных в каждую точку сечения, что обеспечивает наилучшее пространственное разрешение и максимальную чувствительность во всей визуализируемой области, а также высокую производительность контроля.
  • Обеспечение чувствительности к различным типам несплошностей.
  • Отображение образов вертикально-ориентированных дефектов.

  • A1550 IntroVisor

    Простота настройки и использования

  • Простое и удобное МЕНЮ основных настроек для оперативного выбора и установки параметров рабочей конфигурации под каждый конкретный объект контроля.
  • Интуитивный интерфейс с клавишами быстрого доступа к основным настройкам и параметрам позволяет быстро освоить работу с прибором.
  • Доступность работы с прибором специалистам любого уровня квалификации, в том числе, не имеющим предварительной подготовки.
  • Оперативное переключение между режимами ТОМОГРАФ и ДЕФЕКТОСКОП с соответствующей заменой антенной решетки на классический преобразователь.
  • Сменные акустические модули антенных решеток.

    Универсальность и портативность

  • Возможность работы как в режиме томографа (В-СКАН), так и в режиме классического дефектоскопа (А-СКАН).
  • Возможность работы в режиме сканирования вдоль линии сварного шва (С-СКАН) с последующей записью полученных результатов в память прибора (опционально).
  • Небольшие габаритные размеры.
  • Вес прибора всего 1,9 кг.
  • Быстросменный литиевый аккумулятор на 8 часов работы.
  • Большой цветной дисплей обеспечивает представление, как графического образа сечения, так и результатов измерения координат и уровней сигналов.
  • Защитный чехол, а также комплект ремней «hands free» делают этот прибор удобным инструментом для работы в труднодоступных местах.
  • Работоспособность при температурах от – 10° до +55 °С позволяет комфортно и эффективно проводить контроль как в цеховых условиях и лабораториях, так и в тяжелых полевых условиях.
  • Энергонезависимая память для записи томограмм и эхо-сигналов, с возможностью просмотра на ПК без специального программного обеспечения.
  • Связь по USB для вывода записанных данных на внешний компьютер.
  • Специализированное программное обеспечение для приема данных из прибора, дальнейшей обработки, документирования в виде томограмм и эхо-сигналов с параметрами контроля и последующего архивирования.



Режимы визуализации

В томографе А1550 реализованы пять режимов визуализации образов несплошностей, адаптированных к их виду. Данные режимы выбираются в зависимости от различных задач контроля и специфики объекта. Для простой идентификации этих режимов используются символы, приведенные ниже. Там же указаны основные характеристики режимов.


Номер режима Символ Объект контроля Отражатель Озвучивание Назначение Томограмма
1 Ультразвуковой томограф - дефектоскоп А1550 полупространство "точечный" прямое Для изделий сложной формы, не имеющих определенной толщины, либо изделий с грубой донной поверхностью Ультразвуковой томограф - дефектоскоп А1550
2 Ультразвуковой томограф - дефектоскоп А1550 плита, 10 < d ≤ 100 мм "точечный" прямое и отраженное Для плоскопараллельных изделий с известной толщиной Ультразвуковой томограф - дефектоскоп А1550
3 Ультразвуковой томограф - дефектоскоп А1550 пластина, d < 10 мм "точечный" отраженное Для контроля плоскопараллельных изделий с известной толщиной, объектов малой толщины при определении дефектов вблизи поверхности Ультразвуковой томограф - дефектоскоп А1550
4 Ультразвуковой томограф - дефектоскоп А1550 плита или пластина, d < 100 мм плоскостный прямое и отраженное Для определения вертикально-ориентированных дефектов с гладкой поверхностью, зеркально отражающих ультразвук Ультразвуковой томограф - дефектоскоп А1550
5 Ультразвуковой томограф - дефектоскоп А1550 плита или пластина, d < 100 мм объемный прямое и отраженное Универсальный режим для плоскопараллельных изделий с известной толщиной и всех типов несплошностей Ультразвуковой томограф - дефектоскоп А1550

Дополнительные возможности

  • Функция А-СКАН в режиме ТОМОГРАФ позволяет визуализировать импульс А-Скана сигнала, строящийся по управляемой линии сечения, а также определять глубину залегания найденных дефектов и координаты угла ввода, что дает возможность правильного и оперативного выбора одиночного преобразователя при переключении прибора в режим ДЕФЕКТОСКОП.
  • Измерение уровня сигналов и определение координат отражателей в каждой точке томограммы.
  • Установка масштаба и положения области визуализации относительно антенной решетки.
  • Полностью настраиваемые два двумерных строба для автоматического определения координат дефектов.
  • Оперативное управление контрастностью томограммы.
  • Выбор цветояркостной шкалы.
  • Формирование, сохранение и выбор конфигураций настроек прибора под конкретный объект контроля.
  • Запись томограмм и эхосигналов в память и их просмотр.
    • A1550 IntroVisor

  • Полуавтоматическая настройка чувствительности по стандартным образцам.
  • Двумерная система пространственной регулировки чувствительности (ПРЧ) позволяет вести поиск и оценку малых дефектов по существующим нормативным документам, а также корректно оценивать размеры дефектов по всей контролируемой толщине объекта контроля.
  • Контроль в системе трехуровневой оценки величины отражателя: «поиск-контроль-брак» с цветовой градацией уровней образов томограммы и автоматическим сравнением их с опорным уровнем.
  • Сканирование вдоль линии сварного шва антенной решеткой с установленным на ней датчиком пути (поставляется опционально) позволяет в режиме реального времени получать наглядное и достоверное представление о внутренней структуре объекта контроля в виде С- и D- Сканов.



Режимы работы

А1550 IntroVisor имеет два основных режима работы, а также функцию настройки конфигурации параметров контроля под каждый конкретный объект с возможностью последующего оперативного выбора:


Режим ТОМОГРАФ

Обеспечивает работу прибора с АР и формирование томограмм в реальном масштабе времени. При работе в томографическом режиме на экран выводится не только томограмма (В-Скан), но и служебная информация, включая стробы, курсоры, цифровые индикаторы и т.д.

После обнаружения дефектов обеспечивается возможность оценки их реальных или эквивалентных размеров следующими методами: классическим (сравнение с амплитудой сигнала от контрольного отражателя) и дефектометрическим (измерением координат характерных точек образа дефекта и расстояний между ними непосредственно по реконструируемому изображению).

Режим СКАН (опционально)

Обеспечивает работу прибора с АР и датчиком пути, при сканировании вдоль линии сварного шва.

На экран прибора выводятся томограммы C- и D- типа в реальном масштабе времени.

A1550 IntroVisor

После обнаружения дефектов обеспечивается возможность оценки их реальных размеров с помощью курсора, перемещаемого в трех координатах (расстояние, длина, глубина), что существенно упрощает получение информации о месте расположения и протяженности выявленных дефектов.

Существует возможность вывода на экран прибора томограмм В-типа при перемещении вертикально-ориентированного курсора по реконcтруированному изображению для наглядного отображения внутренней структуры объекта контроля.



Режим ДЕФЕКТОСКОП

Обеспечивает работу прибора в качестве классического дефектоскопа с наклонными и прямыми преобразователями. При этом сигналы выводятся на экран в виде А-Скана.

В данном режиме прибор обладает всеми функциями, характерными для современного цифрового дефектоскопа (встроенные АРД-диаграммы, ВРЧ и DAC - кривые, цифровая многоуровневая система АСД, программируемая форма зондирующего импульса и пр.).

Функция НАСТРОЙКА

Используется для выбора и установки параметров и рабочей конфигурации.

Существует возможность создания и сохранения ряда рабочих конфигураций под различные объекты контроля. Возможность задания имени объекта и технических параметров, с последующим выбором их из памяти прибора перед началом контроля.


Типы антенных решеток для работы с томографом

С томографом А1550 IntroVisor используются следующие АР, ориентированные на различные области применения:

  • М9060 4.0V0R40X10CL - 16 элементная АР продольных волн с центральной рабочей частотой 4 МГц и сектором обзора ±30°. Применяется для контроля основного тела металлических и пластиковых конструкций.
  • М9065 4.0V60R40X10CS - 16 элементная АР поперечных волн с центральной рабочей частотой 4 МГц и сектором обзора от 30° до 80°. Применяется для контроля сварных швов (в том числе аустенитных). Особенностью данной АР является отсутствие большой преломляющей призмы.


Конструкция антенных решеток допускает замену акустического модуля по мере истирания его рабочей поверхности.


Пользователь имеет возможность самостоятельной замены изношенного акустического модуля АР без дополнительных операций, что позволяет проводить ультразвуковой контроль практически без остановки, тем самым повышая его производительность.

Существует возможность притирки сменного акустического модуля под различные диаметры труб, что существенно расширяет спектр решаемых задач ультразвукового контроля.

A1550 IntroVisor


Отличительные особенности АР

    • Возможность использования различных типов волн: 
    • - поперечных для контроля сварных швов с сектором обзора перекрывающим весь диапазон углов ввода ультразвука, используемых в типовых методиках ультразвукового контроля; 
    • - продольных для контроля основного тела металла. 
  • Антенные решетки соизмеримы по габаритным размерам с традиционными преобразователями, что позволяет проводить контроль с минимальной зачисткой околошовной зоны.
  • Возможность самостоятельной замены акустического модуля АР.
  • Оперативное переключение между типами АР.
  • Перемещение АР вдоль линии сварного шва без поперечного сканирования, за счет большого размера апертуры и сканирования виртуальным фокусом на дальние расстояния, что существенно сокращает время на подготовку околошовной поверхности сварных соединений, повышая производительность контроля.
  • Возможность использования АР с датчиком пути (поставляется опционально).

Программное обеспечение

Специализированное программное обеспечение ADM - IntroVisor позволяет передавать сохраненные данные из прибора на внешний компьютер для дальнейшей обработки результатов контроля, документирования в виде томограмм и эхо-сигналов с параметрами контроля и последующего архивирования. 

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технические характеристики

Параметр Значение
Диапазон устанавливаемых скоростей ультразвука 1 000 – 10 000 м/с
Рабочие частоты преобразователей 1 – 10 МГц
Отклонение рабочих частот от номинальных ± 10%
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения толщины D с прямым преобразователем ±(0,01D+0,2) мм
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения глубины дефекта H с прямым преобразователем ±(0,01H+0,2) мм
Диапазоны измерения координат дефекта (по стали) наклонным преобразователем 65°:
- глубины H
3 - 40 мм
- дальности по поверхности L  5 - 75 мм
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения координат дефекта с наклонным преобразователем 65°:
- глубины H  ±(0,03H+1) мм
- дальности по поверхности L ±(0,03L+1) мм
Диапазоны измерения координат дефекта (по стали) с наклонным преобразователем 70°:
- глубины H 3 - 40 мм
- дальности по поверхности L 7 - 100 мм
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения координат дефекта с наклонным преобразователем 70°:
- глубины H ±(0,03H+1) мм
- дальности по поверхности L ±(0,03L+1) мм
Диапазон перестройки калиброванного усилителя 0 - 80 дБ
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения отношений амплитуд сигналов на входе приемника ± 0,5 дБ
Источник питания Аккумуляторный блок
Номинальное значение напряжения аккумуляторного блока 11,2 В
Время непрерывной работы от аккумуляторного блока при нормальных климатических условиях, не менее 8 ч
Габаритные размеры электронного блока, не более 258х164х110 мм
Масса электронного блока, не более 1,9 кг
Средняя наработка на отказ 30 000 ч
Средний срок службы, не менее 8 лет
Условия эксплуатации:
- температура воздуха от -10 до +55 ºC
- относительная влажность воздуха при температуре плюс 35 °С, не выше 95 %

Режим томограф

Параметр Значение
Размер томограммы 256 х 256
Шаг реконструкции томограммы 0,1 - 2,0 мм
Номинальные рабочие частоты ультразвука 1,0; 1,8; 2,5; 4,0; 5,0; 7,5; 10,0 МГц
Диапазон перестройки скорости ультразвука 1 000 – 10 000 м/с
Диапазон перестройки усиления 0 - 80 дБ
Шаг перестройки усиления 1, 6, 10 дБ
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения глубины дефекта H с антенной решеткой продольных волн ±(0,03H+1)мм
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения координат дефекта с антенной решеткой поперечных волн
глубины H ±(0,03H+1)мм
дальности по поверхности L ±(0,03L+1)мм

Базовый комплект

Наименование Код
A1550 IntroVisor - электронный блок УЗ дефектоскопа 1126
Съемный аккумулятор LiPOl 8,0 Ач-11,2В 1828
Антенная решетка М9065 4.0V60R40X10CS 1157
Антенная решетка М9060 4.0V0R40X10CL 1158
Кабель LEMO-LEMO одинарный 1,2 м 1213 
Преобразователь S3568 2.5A0D10CL 
1462
Преобразователь S5182 2.5A65D12CS 
1434
Преобразователь S5096 5.0A70D6CS 1443
Сетевой адаптер с кабелем 220В-15В 1829
Кабель USB A-Micro B 1222
Компакт-диск с документацией и ПО 1580 
Чехол Е14 1619
Жесткий кейс М20 1615
Калибровочный образец V2/25 1314
Любые другие типы преобразователей для дефектоскопов производства ООО "АКС"  
ПРОСПЕКТЫ
ВИДЕО
СЕРТИФИКАТ

Сертификат ГосСтандарта РФ 

О КОМПАНИИ

Научно-производственная фирма "АКС" ("Акустические Контрольные Системы") была организована в 1991 году с целью обеспечения выполнения научно-прикладных исследований в области акустического неразрушающего контроля структурно-неоднородных материалов, а также для создания конкурентоспособной аппаратуры ультразвукового неразрушающего контроля широкого класса изделий.

Приоритетом технической политики фирмы является создание и производство наукоемкой высокотехнологичной аппаратуры, ориентированной на круг профессиональных пользователей. Добиваясь высоких технических характеристик приборов, мы пытаемся в то же время сделать их максимально удобными и простыми в использовании, а цены минимальными. Эти противоречивые требования удается разрешить благодаря сочетанию более чем 20-ти летнего опыта исследований в области ультразвука, использования классических и оригинальных методов обработки радиотехнических сигналов, применения последних достижений мировой схемотехнической базы и современных технологий производства.  

Разрешите также представить Вашему вниманию компанию «МЕГА ИНЖИНИРИНГ», одного из лидеров рынка поставок оборудования для неразрушающего контроля и технической диагностики. С 1999 года специалисты компании прошли путь от небольшой группы энтузиастов  до коллектива способного решить самые сложные задачи на предприятиях в России, странах СНГ и за рубежом.

Компания «МЕГА ИНЖИНИРНГ» представляет на российском рынке оборудование ведущих мировых производителей диагностического оборудования: GE, OLYMPUS, VIZAAR, ECAHYTEC, FLIR, YXLON и других, особое внимание уделяется работе с российскими производителями: МИКРОАКУСТИКА, АКС, КРОПУС, ИНТЕК.

Одно из главных направлений компании – производство мобильных диагностических комплексов, стационарных и передвижных лабораторий: неразрушающего контроля, контроля трубопроводов, лабораторий телеинспекции, строительных, электротехнических, лабораторий  энергоаудита, экологических и многих других. Наша компания производит передвижные лаборатории на разных типах шасси: КАМАЗ, УРАЛ, МАЗ, УАЗ, ГАЗ, SCANIA, IVECO, FORD TRANSIT, VOLKSWAGEN CRAFTER, MERSEDES SPRINTER, MERSEDES VITO и других. Производители шасси уверенно доверяют нам переоборудование автомобилей данного типа. Мобильные комплексы «МЕГА», «ТЕСЛА», TVSCAN – гордость компании «МЕГА ИНЖИНИРИНГ»!
Производственные мощности компании способны разместить самые смелые проекты по созданию и производству мобильных лабораторий. Приглашаем партнеров и коллег доверить нам производство Ваших лабораторий! На самых выгодных условиях!

Наши основные заказчики промышленные и экспертные предприятия, работающие в таких отраслях как авиация и космонавтика, химия и нефтехимия, металлургия, нефтегазовая отрасли и другие. Среди них: ОАО «Пермский моторный завод», ФГУП «РСК «МиГ», ОАО «НПО «САТУРН», Ракетно-космический завод им. М.В. Хруничева, НПО "ЭНЕРГОМАШ" г. Химки; ПРОТОН-ПМ г. Пермь, Федеральный Ядерный Центр г. Саров; Нововоронежская АЭС, Калининская АЭС, Пермская ГРЭС, ОАО «Машиностроительный завод» г. Электросталь,  АО "Красный котельщик", г. Таганрог; Новосибирский завод химконцентратов, ОАО "Невинномысский АЗОТ", ПО "Киришинефтеоргсинтез", УРЕНГОЙГАЗПРОМ, Рязанский НПЗ, Лукойл-Пермнефтеоргсинтез,  Николаевский глиноземный завод, Одесский припортовый завод, Концерн "СТИРОЛ".

Мы всегда готовы поддержать Ваши планы по модернизации, предоставить экономичные, но максимально эффективные решения, обучить Ваших специалистов, оказать поддержку на всех этапах внедрения и эксплуатации приборов и систем технической диагностики.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Компания "МЕГА ИНЖИНИРИНГ"
Россия г. Москва, 129343, проезд Серебрякова д.2, корпус 1
Телефоны: +7 (495) 600-36-42, 600-36-45, 741-71-88, 741-72-28
Факс: (495) 600-36-43 
Срочные вопросы: +7 (495) 763-12-85 
E-mail: mail@pamega.ru
Интернет: www.a1550.ru

При поддержке:


Ремонт и сервисное обслуживание приборов неразрушающего контроля

www.russia-ndt.ru
Ремонт и сервисное обслуживание приборов неразрушающего контроля. 
Многоканальные телефоны: 8 (495) 748-12-82,
8 (495) 21-513-21  
Бесплатная линия по России: 8 (800) 333-25-04  

 

СХЕМА ПРОЕЗДА
Вверх